大型不銹鋼儲罐的焊接工藝要點涵蓋焊接順序、焊縫處理、坡口與清潔、焊接參數(shù)控制、預熱與層間溫度、焊工與設備要求、特殊天氣防護、缺陷處理、焊接順序規(guī)劃、返修規(guī)范等多個方面，具體如下：

1、焊接順序：

先焊內(nèi)側焊縫，后焊外側焊縫。

徑向長焊縫采用隔縫對稱施焊方法，由中心向外分段退焊。

罐壁焊接時，先焊垂直焊縫，后焊環(huán)向焊縫。焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫。焊工應均勻分布，沿同一方向施焊。

罐頂板與包邊角鋼焊接時，焊縫需對稱均勻分布，沿同一方向分段退焊。

2、焊縫處理：

定位焊及工卡具的焊接應由合格焊工施焊，引弧不應在母材或完成的焊道上。

雙面焊的對接接頭在背面焊接前應清根，當采用碳弧氣刨時，清根后應用砂輪修磨。對于特定強度的鋼材，清根后應進行滲透探傷。

3、坡口與清潔：

焊接前應檢查組裝質(zhì)量，清除坡口面及坡口兩側20mm范圍內(nèi)的鐵銹、水分和污物，并保持干燥。

不銹鋼儲罐焊接時，坡口兩側20mm范圍內(nèi)的水、油、污垢需清除干凈，必要時在100mm范圍內(nèi)涂白堊粉或防飛濺涂料。

4、焊接參數(shù)控制：

奧氏體不銹鋼在保證焊透及熔合良好的條件下，應選用小線能量、短電弧和多層多道焊工藝，層間溫度不宜過高。

控制好運條角度及弧長，短電弧、小焊接角度能保證弧坑熔池內(nèi)鐵水，避免出現(xiàn)弧坑裂紋。

5、預熱與層間溫度：

預熱溫度應根據(jù)鋼板的材質(zhì)、厚度、接頭拘束度、焊接材料及氣候條件等因素確定，預熱時應均勻加熱，預熱的范圍不得小于焊縫中心線兩側各3倍板厚，且不小于100mm。

對于焊前預熱的焊縫，焊接層間溫度不得低于預熱溫度。

6、焊工與設備要求：

焊工應按相關標準進行考核，持有合格證的焊工方可從事儲罐部位的焊接。

焊接設備應滿足儲罐焊接施工的要求，對于特定強度和厚度的罐壁對接焊縫應采用低氫型焊條施焊。

7、特殊天氣防護：

特殊天氣（如雨天、雪天）不得進行焊接。手工焊時風速≥8m/s，氣電立焊或氣體保護焊時風速≥2m/s，以及大氣相對濕度≥90%等情況下，應采取防護措施或停止焊接。

8、缺陷處理：

深度超過0.5mm的劃傷、電弧擦傷、焊疤等有害缺陷應打磨平滑，打磨后的鋼板厚度不應小于鋼板名義厚度扣除負偏差值。

缺陷深度或打磨深度超過1mm時，應進行補焊并打磨平滑。

9、焊接順序規(guī)劃：

在儲罐制造過程中，為了減少焊接變形、保證儲罐尺寸以及減少焊接應力，需合理規(guī)劃焊接順序。例如，中幅板焊接時應先焊短焊縫后焊長焊縫；焊長焊縫時，焊工應均勻對稱布置，由中心向外施焊。

10、返修規(guī)范：

焊縫內(nèi)部超標缺陷返修前，應探測缺陷的位置及深度，確定缺陷的清除范圍。清除的深度不宜超過板厚的2/3，大于板厚2/3的缺陷應從兩面清除。

返修后的焊縫應按規(guī)定的方法進行探傷，并達到合格標準。同一部位的返修次數(shù)不宜超過2次，否則須施工單位技術總負責人同意。